Различни държави обикновено използват силициево-манганови, хром-манганови и хром-манганови легирани стомани. Специални материали се използват при високи-температури, ниски-температури и корозивни среди, като антимагнитни, устойчиви-на корозия и-топлоустойчиви материали, като сплави на-основа на никел и берилиево-медни сплави. Висока издръжливост на умора: Дисковите пружини се{10}}набиват във фабриката, за да генерират остатъчно напрежение.
Защита от корозия на дисковата пружина: Стандартната обработка е цинк{0}}фосфатиране, последвано от смазване.
Ако работната среда на дисковата пружина изисква по-висока устойчивост на корозия, могат да бъдат избрани следните процеси: цинк-фосфатиране, последвано от восъчно покритие, цинково покритие или галванопластика с хром, покритие Delta Tone/Delta Seal, покритие Dacromet, електрохимично никелиране. Диапазон на размерите: външен диаметър 8,0 мм – 800 мм. DIN 2093 (DIN 17221, DIN 17222) стандартни материали и материали със специални изисквания. Дисковите пружини с дебелина по-голяма от 0,5 mm са подложени на дребно{10}}набиване, за да се подобри устойчивостта на умора.
